Història

Funderia Condals va ser fundada l'any 1976 i va iniciar les seves activitats l'any 1978.

Es va ubicar en un edifici de 5.750 m2, construit en un terreny de 30.000 m2, amb possibilitats d'ampliació. En el projecte inicial es van preveure tres instal•lacions: dues d'emmotllament vertical Disamàtic i una d'emmotllament horitzontal amb caixes de 900x700. L’any 1978 va començar l'emmotllament amb una instal•lació vertical i l'any 1980 va finalitzar el muntatge de la instal•lació horitzontal.

Posteriorment, l'any 1989 es va desestimar la instal•lació horitzontal per donar cabuda, l'any 1990, a una instal•lació automàtica de fabricació de noios en grans sèries.

L'any 1991, estabilitzats els dos torns de treball i enfocades les inversions de fusió a augments productius importants, totes les accions van derivar en la posada en funcionament del tercer torn, com a pas previ a la segona línia Disamàtic.

L’any 1982 es va editar el primer Manual de qualitat concebut arran de la percepció de les necessitats dels clients i del funcionament sistemàtic de Funderia Condals. Es tractava d’implantar un sistema de detecció d’errors i la seva qualificació va permetre un estalvi important i va afavorir les bases per a una profunda renovació tecnològica.

L'any 1987, arran d'un seminari sobre qualitat en la foneria, celebrat a Anglaterra, es va substituir el concepte de detecció pel de prevenció d'errades, basat en l'alta qualitat de servei, zero defectes i 100% de lliuraments a temps.

La conseqüència d’aquesta política va ser un pla d'inversions molt agressiu.

Aquesta política va originar:

• Introducció de tècniques de gestió actualitzades.

• Informatització de totes les activitats.

• Potenciació dels recursos humans: formació.

• Elevació de les responsabilitats directives amb l'aplicació de la gestió de processos.

• Cultura arrelada de Qualitat, fonamentada en les persones i estesa al producte, el servei, l'entorn, el mediambient i la seguretat laboral.

• Planta de tecnologia molt avançada i comparable a les millors del món.

Una visita al Japó l'any 1990 va inspirar en una sèrie d'idees que s’han anat introduint:

• Formació a tots els treballadors en noves tecnologies, prevenció de riscos, qualitat i producció.

• Diagrama de responsabilitats de procés.

• Grups estables de millora.

L’any 1993 es va obtenir la certificació del Sistema de qualitat segons la referència ISO-9002 i el Premi a la qualitat industrial de la Generalitat de Catalunya.

L’any 1995 es va rebre el reconeixement comarcal del XVII Premi Guillem Catà, prestigiós premi anual promogut per les institucions del Bages, per haver estat la primera empresa autòctona de la comarca acreditada segons la ISO-9002.

Durant l’any 1999 es van obtenir les certificacions del Sistema de qualitat segons els referencials QS 9000 i VDA 6.1 i la certificació del Sistema de gestió mediambiental, d’acord amb la normativa ISO 14001.

Durant l’any 2000 es va aconseguir la certificació EMAS. Al desembre de 2000, Funderia Condals , va rebre el Premi a la innovació tecnològica.

El maig de 2001 es va presentar l’Avaluació ambiental, en compliment de l’establert en la llei 3/1998, desenvolupada en el decret 136/199 per a l’actualització de la llicència d’activitats d’acord amb el disposat en la LIAA (Llei d’intervenció integral de l’Administració ambiental).

Durant el tercer trimestre de 2003 es va aconseguir la certificació segons el referencial ISO/TS 16949:2000, i es va començar amb la integració dels sistemes de gestió, incloent-hi el sistema de gestió de la seguretat OHSAS 18001/99 i alguns trets de la norma experimental d’innovació UNE166002EX:2002.

L’any 1994 es va duplicar la capacitat nominal de producció instal•lant una segona línia i es va poder passar d’una capacitat productiva de 8.250 t/any a 16.500 t/any, treballant a dos torns. Aquesta capacitat va permetre ampliar la capacitat a 28.750 t/any introduint, a partir de l’any 2000, el tercer torn.

En l’actualitat, l’alta tecnologia i la qualitat de servei de Funderia Condals són altament reconegudes en el mercat de la fabricació i subministrament de peces crítiques i de seguretat en fosa nodular pel sector d'automoció, de manera que aquesta franja ocupa un 85% de la producció actual, i amb perspectives d'ampliació.